軸承連續(xù)高溫工作對潤滑脂有哪些要求？

隨著工業(yè)現代化的不斷發(fā)展機械設備等需要潤滑部位對于潤滑脂的使用要求越來越高，對潤滑脂的使用耐溫性能也是提出了更高的要求。就像軸承在高轉速工作下，由于轉帶高，摩擦生熱多，軸承溫度就比較高，潤滑脂的基礎油容易蒸發(fā)變干，氧化加劇，促進了潤滑脂的變質和軸承表面的腐蝕。而且油膜變小 ，導致軸承振動、噪聲變大等潤滑不良的問題發(fā)生。

由于轉速高，軸承的離心力變大，潤滑脂容易從軸承中甩出去，離心力還會引起軸承內各種部件所附潤滑脂的基礎油含量發(fā)生變化，若是這種變化超過一定限度有可能引起潤滑不良。

為了潤滑脂適應高速軸承產生的高溫特點，對潤滑脂性能要求如下：

(1)耐高溫性：應滿足至少200℃下長期工作不會流失，目前許多潤滑脂以滴點表示高溫進行宣傳，宣稱耐溫300度之類的，事實上，滴點只是潤滑脂不會滴油的溫度，并不代表潤滑脂使用溫度，也不是說明耐高溫潤滑脂的指標。如膨潤土類油脂沒有滴點，但實際使用一般不超過200度，實際使用中，更重要的是高溫穩(wěn)定性，如：油脂揮發(fā)程度、高溫剪切安定性（即軸承在高溫運轉時潤滑脂變稀的程度）等綜合性能。

　　(2)抗氧化能力：良好的氧化安定性，潤滑脂在高溫環(huán)境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物。避免結焦積碳。

　　(3)水蒸氣環(huán)境影響：抗水及水汽，特別是高溫下，潤滑劑遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、潤滑劑組分不發(fā)生水解；

　　(4)抗剪切能力，潤滑脂在機械工作中，要受到剪切作用。受長期剪切后，皂纖維會脫開（分離）或取向而產生流動，造成潤滑脂的稠度下降。理想的耐高溫潤滑脂，受剪切后的稠度變化應該小，從而獲得較長的使用壽命。

　　所以一款好的高溫軸承潤滑脂，能針對軸承起到一個潤滑的作用，可以減少磨損，重要的是，這一潤滑脂，還能具備耐高溫的性能，因為軸承在運轉的過程中，通過各大零部件之間的摩擦，很容易出現高溫情況，所以一定要有耐高溫的特性。在有了這樣的潤滑脂后，能針對軸承完成保護，但是在使用上，也應該注意很多方面。